硅膠復模，又稱真空復模，是指在真空狀態(tài)下使用原樣板制作硅膠模具，并在真空狀態(tài)下使用PU、硅膠、尼龍abs等待材料澆注，使克隆出與原樣板相同的材料 ** 件，還原率達到99.8%。硅膠復模生產(chǎn)成本低，無開模，生產(chǎn)周期短，使用壽命約15-25次，適合小批量定制。那么什么是硅膠復模呢？應用和特點是什么？讓我們看看。
一、硅膠復模工藝流程
硅膠復模材料有：[**]BS、PC、PP、PMM[**]、PVC、橡膠、耐高溫材料等材料。
1.制造原型:根據(jù)客戶提供的3D圖紙，經(jīng)過CNC加工、SL[**]激光快速成型或3D打印制造原型。
2.澆注硅膠模具：制作原型后，制作模架，固定原型，澆注硅膠，干燥8小時，打開模具，取出原型，完成硅膠模具制造。
3.注型:將液體塑料材料注入硅膠模具，60°-70°恒溫箱固化30-60分鐘后，即可脫模，必要時70分鐘°-80°二次固化在恒溫箱中2-3小時。硅膠模具的使用壽命一般為15-20次。
二、硅膠復模的應用有哪些？
1.塑料手板:其原料為塑料，主要是一些塑料制品，如電視、顯示器、電話等。D手板打樣中最常見的光敏樹脂是塑料手板。
2.硅膠復膜手板:其原料為硅膠，主要用于展示汽車、手機、玩具、手工藝品、日用品等產(chǎn)品設計形狀。
三、硅膠復模的特點
硅膠復合模具有以下優(yōu)點：
1)生產(chǎn)成本低。加工成本也比CNC加工和3D打印要低得多；
2)生產(chǎn)周期短。節(jié)省開模時間，大大提供生產(chǎn)效率；
3)免開模。節(jié)省開模時間，為客戶開發(fā)新產(chǎn)品贏得寶貴時間，搶占市場待機；
4)還原度高，加工失敗概率小；
5)適合小批量生產(chǎn)，定制時間短，成本低；
6)做工精致細致，無毛邊。
與其他手他手板工藝相比，真空復模具有免開模、加工成本低、生產(chǎn)周期短、仿真度高、適合小批量生產(chǎn)等特點。硅膠復模深受高科技產(chǎn)業(yè)青睞，可以加快研發(fā)進度，避免研發(fā)過程中不必要的資金和時間成本浪費。
3.小批量硅膠復合模具手板的特點
1)硅膠模具不變形不縮水；耐高溫，成型后可重復使用；方便產(chǎn)品仿制；
2)硅膠模具價格低廉，制造周期短，開模前可防止不必要的損失。
以上是硅膠復模加工工藝、應用及特點的介紹。你對硅膠復模了解更多嗎？
