將C[**]D模型上傳到我們的自動報價和設(shè)計分析引擎，我們的CNC機器將銑削或加工您的零件。然而，對于所有使之成為可能的技術(shù)而言，人為因素仍然至關(guān)重要，而且往往是我們在CNC加工零件中看到的反復(fù)出現(xiàn)問題的罪魁禍首。避免這5個常見錯誤可以幫助改進設(shè)計、縮短運行時間，并可能降低最終制造成本。

　　一、避免需要不必要加工的功能

　　一個常見的錯誤是設(shè)計一個不需要機器切割的零件。這種不必要的加工會增加零件的運行時間，這是最終生產(chǎn)成本的關(guān)鍵驅(qū)動因素?？紤]這個例子，其中設(shè)計指定了零件應(yīng)用所需的關(guān)鍵圓形幾何圖形（見下圖）。它要求在中間加工方形孔/特征，然后切斷周圍的材料，以露出成品。然而，這種方法增加了大量的運行時間來加工剩余的材料。在一個更簡單的設(shè)計中（見下圖），機器只需從塊上切割零件，就不需要額外的、浪費的多余材料加工。本例中的設(shè)計變更將機器時間縮短了近一半。保持設(shè)計簡單，以避免額外的運行時間、無意義的加工和增加成本。

　?。ㄓ覀?cè)比左側(cè)設(shè)計更簡單，完全不需要額外加工多余材料）

　　二、避免小的或凸起的文本

　　您的部件可能需要經(jīng)過加工的零件號、說明或公司徽標?；蛘吣憧赡苷J為某些文字在某一部分看起來很酷。不過，添加文本也會增加成本。文本越小，成本就越高。這是因為切割文本所需的非常小的立銑刀以相對較慢的速度運行，增加了運行時間，從而增加了最終成本。不過，如果您的部件能夠容納較大的文本，則剪切較大的文本的速度會顯著加快，從而降低成本。在可能的情況下，選擇凹進而不是凸起的文字，這需要磨掉材料，才能在零件上創(chuàng)建字母或數(shù)字。

　　三、避免高而薄的墻壁

　　零件設(shè)計上的墻特征通常比較棘手。CNC機床中使用的刀具由硬質(zhì)剛性材料制成，如碳化鎢和高速鋼。盡管如此，刀具在加工力作用下會發(fā)生輕微偏轉(zhuǎn)或彎曲，切削材料也是如此。這可能會導(dǎo)致一些問題，如不需要的波紋表面和難以滿足零件公差。墻壁也可能碎裂、彎曲或斷裂。

　　墻越高，增加材料剛度所需的厚度越大。0.508毫米或更小的壁在加工過程中容易斷裂，隨后可能會彎曲或翹曲。盡量不要設(shè)計太厚的墻，因為刀具通常以10000到15000 rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。墻的經(jīng)驗法則是寬高比為3:1。在墻壁上添加1°、2°或3°的拔模斜度，使其逐漸變細，而不是垂直放置，這樣可以更容易地進行加工，并留下較少的剩余材料。

　　四、避免使用您可能不需要的小功能

　　一些零件包含方形角或小的內(nèi)角凹槽，以減輕總重量或容納其他部件。然而，內(nèi)部90°角和小凹槽對于我們的大型刀具來說太小了。創(chuàng)建這些意味著使用越來越小的工具拾取拐角材質(zhì)。這可能導(dǎo)致使用六到八種不同的刀具。所有這些工具的更改都會增加運行時間。為了避免這種情況，首先確定凹槽的重要性。如果它們只是為了減輕重量，請重新審視您的設(shè)計，避免為不需要切割的機器材料付費。

　　五、重新考慮最終成型的加工零件

　　在購買模具之前，我們經(jīng)常會看到將注塑零件的設(shè)計上傳到我們的加工服務(wù)中進行原型設(shè)計。但每個過程都有不同的設(shè)計要求，結(jié)果也可能不同。成型時，厚的加工特征可能會出現(xiàn)凹陷、翹曲、氣孔或其他問題。一個設(shè)計良好的具有加強筋、凹槽和其他特征的模制塑件需要較長的運行時間才能加工。

　　這里的要點是：零件設(shè)計通常針對其制造過程進行優(yōu)化。你可先咨詢我們的團隊，了解如何修改模具零件的設(shè)計以進行機械加工，或者在最終生產(chǎn)過程中僅對零件進行原型注射成型。