為了改變鋼材的特性，方便加工喝提高成品的強(qiáng)度或硬度，通常在CNC加工前后對(duì)鋼材工件進(jìn)行處理，以下是三種常見的鋼材加工技術(shù)。

　　01. 熱處理

　　熱處理是指涉及操縱鋼的溫度，以改變其特性的過(guò)程。

　　退火，降低硬度和增加延展性，使鋼材更容易加工。退火操作流程：先將鋼材慢慢加熱到所需的溫度；接著持續(xù)一段時(shí)間；最后，鋼材在爐子里慢慢冷卻。所需的溫度和持續(xù)的時(shí)間需要根據(jù)鋼材的類型來(lái)確定，鋼材的碳含量對(duì)溫度和時(shí)間也有影響。

　　正火，可以減少鋼材內(nèi)部的應(yīng)力，提升韌性，同時(shí)獲得比退火鋼更高的強(qiáng)度和硬度。正火操作流程：先將鋼材加熱到一個(gè)比較高的溫度；接著保溫一段時(shí)間；最后將鋼材拿出爐子，在空氣中冷卻。

　　淬火，可以讓鋼材硬化，增加強(qiáng)度，但會(huì)讓鋼材變脆。淬火操作流程：首先慢慢將鋼材加熱至高溫狀態(tài)；接著保持一段時(shí)間；最后將鋼材浸入水、油或鹽水中快速冷卻。

　　回火，可以減少鋼材硬化后的脆性，一般在淬火之后使用。回火操作流程：首先將鋼材加熱至一定溫度（一般不超過(guò)710℃）；接著保持一段時(shí)間；最后讓其緩慢冷卻（也可以快速冷卻）。

　　02. 沉淀硬化

　　沉淀硬化增加了鋼的屈服強(qiáng)度，主要區(qū)別在于，沉淀硬化鋼含有銅、鋁、磷和鈦等元素，這些元素不僅增加了鋼的強(qiáng)度，而且還保持了足夠的韌性，因?yàn)镻H鋼是一種高強(qiáng)度不銹鋼。為了激活沉淀硬化特性，首先對(duì)鋼進(jìn)行溶液處理，然后進(jìn)行時(shí)效硬化。時(shí)效硬化過(guò)程在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)對(duì)材料進(jìn)行加熱，產(chǎn)生沉淀物，形成不同大小的固體顆粒--增加材料的強(qiáng)度。

　　17 - 4 PH（也被稱為630鋼）是一個(gè)常見的不銹鋼沉淀硬化等級(jí)的例子。這種合金含有17%的鉻，4%的鎳和4%的銅。由于其增加的硬度、強(qiáng)度和高耐腐蝕性，17 - 4 pH值被用于甲板平臺(tái)、渦輪機(jī)葉片和核廢料桶。

　　03. 冷加工

　　這種工藝也可以改變鋼的特性，而不需要施加太多的熱量。例如，冷加工鋼在加工硬化過(guò)程中會(huì)變得更強(qiáng)。當(dāng)金屬發(fā)生塑性變形時(shí)就會(huì)發(fā)生加工硬化。這可以是敲打、軋制或拉制的金屬。如果切削工具或工件是熱的，加工過(guò)程中也會(huì)被有意硬化。冷加工還可以改善鋼的可加工性。

　　鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題。

　　在設(shè)計(jì)鋼制零件時(shí)，重要的是要牢記材料的獨(dú)特屬性。適合您的應(yīng)用的功能可能需要一些額外的制造設(shè)計(jì) (DFM) 考慮因素。

　　由于材料的硬度，機(jī)加工鋼比鋁或黃銅等其他軟材料更長(zhǎng)，您可以通過(guò)降低主軸轉(zhuǎn)速和提高進(jìn)給速度來(lái)保護(hù)零件和工具。

　　在決定使用哪種鋼材時(shí)，不僅要考慮硬度和強(qiáng)度，還要考慮可加工性的差異。例如，不銹鋼的加工時(shí)間大約是碳鋼的兩倍。在決定不同的牌號(hào)時(shí)，有必要考慮哪些性能最重要，哪些鋼合金很容易獲得。常見等級(jí)如 304 或不銹鋼 316 有更廣泛的庫(kù)存尺寸可供選擇，并且需要更少的時(shí)間來(lái)尋找和采購(gòu)。