所謂鏜孔加工(Boring)就是指將工件上原有的孔進(jìn)行擴(kuò)展或精化。它的特征是修正下孔的偏疼、獲得精確的孔的方位，獲得高精度的圓度、圓柱度和表面光潔度。所以，鏜孔加工作為一種高精度加工法往往被運(yùn)用在后的工序上。例如，各種機(jī)器的軸承孔以及各種發(fā)動(dòng)機(jī)的箱體、箱蓋的加工等。

　　和其它機(jī)械加工比較，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調(diào)度一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6這樣的微米級的孔。跟著加工中心(Machining center)的廣泛，現(xiàn)在的鏜孔加工只需要進(jìn)行編程、按扭操作等。正由于這樣，就需要有更簡略、更便利、更精細(xì)的刀具來確保產(chǎn)品的質(zhì)量。這兒主要從東西技能的視點(diǎn)來分析加工中心的鏜孔加工。

　　1.東西翻滾

　　和車床加工不同，CNC加工中心加工時(shí)由于東西翻滾，便不可能在加工中及時(shí)掌握刀尖的情況來調(diào)度進(jìn)刀量等。也不可能象數(shù)控車床那樣能夠只調(diào)度數(shù)控按扭就能夠改動(dòng)加工直徑。這便成了徹底自動(dòng)化加工的一個(gè)很大的障礙。也正由于加工中心不具有自動(dòng)加工直徑調(diào)度機(jī)能(附有U軸機(jī)能的在外)，就要求鏜刀具有微調(diào)安排或自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)能，特別是在精鏜時(shí)依據(jù)公役要求有時(shí)在微米級調(diào)度。

　　別的，加工中心鏜孔時(shí)由于切屑的流出方向在不斷地改動(dòng)，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時(shí)難的多。特別是用縱型加工中心進(jìn)行鋼的盲孔粗鏜加工時(shí)，至今這個(gè)問題還沒得到徹底解決。

　　2.顫振(Chatter)

　　鏜孔加工時(shí)常出現(xiàn)的、也是令人頭疼問題是顫振。在CNC加工中心上發(fā)生顫振的原因主要有以下幾點(diǎn)：

　?、俟ぜ旧砘蚬ぜ墓潭▌傂?Clamping Rigidity)：象一些較小、較薄的部件由于其本身的剛性缺少，或由于工件形狀等原因無法運(yùn)用合理的治具進(jìn)行充分的固定。

　　②刀片的刀尖形狀(Geometry of Edge)：刀片的前角、逃角、刀尖半徑、斷屑槽形狀的不同所發(fā)生的切削抗力也不同。

　?、蹡|西系統(tǒng)的動(dòng)平衡(Balance)：相對于東西系統(tǒng)的翻滾軸心，東西本身如有一不平衡質(zhì)量，在翻滾時(shí)因不平衡的離心力的作用而導(dǎo)致顫振的發(fā)生。特別是在高速加工時(shí)東西的動(dòng)平衡性所發(fā)生影響很大。

　?、軚|西系統(tǒng)的剛性(Rigidity)：包括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。由于是懸臂加工(Stub Boring)所以特別是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時(shí)，東西系統(tǒng)的剛性尤為重要。