CNC數(shù)控加工亞克力（PMM[**]）手板的優(yōu)越性：
通用機床加工無法解決復雜型零件的自動化加工問題。數(shù)控加工因為具有適應性強、加工精度高、生產(chǎn)效率高、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化的特點，應用于手板加工后，使得手板能非常精確地反映圖紙所表達信息，而且節(jié)省資金，表面質量很高，并且提高了生產(chǎn)效率圈。
手板的材料豐富多樣，SL[**]激光快速成型的材料主要是光敏樹脂。真空注型中模具復制法中使用的主要是硅膠模。CNC數(shù)控加工法的材料分為金屬和非金屬兩類。非金屬主要是指一些工程材料，如：[**]BS、PC、PP、POM、P[**]、PMM[**]（亞克力）、電木和代木等。
CNC數(shù)控加工的材料，通常都是板材，有標準的厚度，一般100MM厚度以上的板材是很難訂購的，而150MM厚度的板材就一定需要定做了。所以在手板加工中板材的價格并不是一致的，特殊厚度的板材價格是有不同的。
亞克力（PMM[**]）由英文[**]crylics音譯而來，壓克力板由甲基烯酸甲酯單體(MM[**])聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(PMM[**])板材有機玻璃。壓克力透明度高(透光率達92％)，且有極佳的耐候性，并兼具良好的表面硬度與光澤，加工可塑性大。通常手板模型中，亞力克（PMM[**]）適合做車燈、鏡片等高透光度的手板模型。
工藝方案（以燈罩為例）
1、下料
由于燈罩樣品是單件、小批量的產(chǎn)品。毛坯大小不一，需要從大塊的啞克力板上鋸下。
2、正面加工
a、裝夾定位
普通機床裝夾一般都是通過平口鉗或者機床專用夾具，但文中工件的材料為壓克力，硬度較軟，如用普通方法會使工件變形或者損壞。所以，數(shù)控銑床在設計時，在原有的工作臺上面放了一塊[**]BS板。通過502膠水把亞克力工件和[**]BS工作臺強有力的粘在一起．起到裝夾定位的作用。
b、正面粗加工
燈罩的正面可以看成是一個型腔類零件，所以采用挖槽加工。
c、正面半精加工
正面半精加工的刀具使用粗加工的刀具，刀路采用曲面平行精加工刀路。
d、正面精加工
正面精加工分為2步：①對于>800的曲面用等高外形精加工。②對于<800的曲面使用曲面平行精加工。
e、局部精加工
一般可選用等高外形精加工和曲面平行精加工2個刀路對手板模型進行局部加工。
f、石膏外形
石膏外形有3個作用。一是把石膏填充在正面，凝固后可以有效的增強結構強度；二是銑平面，銑出來的平面可以作為反面定位時候的基準面；三是銑輪廓，銑輪廓是為r在反面裝夾。
